淬火劑的選取原則是什么

淬火劑是一種用于各種碳素鋼、彈簧鋼等鋼質工件淬火所使用的水溶性溶液，克服了水冷卻速度快，油品冷卻速度慢，易使工件開裂，淬火效果差且易燃等缺點。那么淬火劑的選取原則是什么？ 一、看鋼的含碳量多少 含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，其過冷奧氏體最易發生珠光體轉變的溫度（即所謂"鼻尖"位置的溫度)較高，馬氏體起點(MS)也較高。 因此為了是這類含碳量較少的鋼制工件能夠充分的淬硬，使用的淬火介質需要有較短的蒸汽膜階段，并且，鋼中出現高冷卻速度的溫度應當較高。相反，對含碳量較高的鋼，淬火介質的蒸汽膜階段可以更長些，出現最高冷卻速度的溫度也應當低些。 二、看鋼的淬透性高低 對于淬透性較差的鋼需要使用冷卻速度較快的淬火介質，相反，淬透性較好的鋼就可以選擇使用冷卻速度相對慢一些的介質。所以，對淬透性差的鋼，選用的淬火介質出現最高冷卻速度的溫度應當高些，而淬透性好的鋼溫度可以適當低些。 三、看工件的有效厚度大小 當工件比較厚大時，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質應當有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質。 四、看工件的形狀復雜程度 形狀復雜的工件，尤其是有內孔或較深凹面的工件，為減小淬火變形或需要把內孔淬硬時，應當選用蒸汽膜階段較短的淬火介質。這是因為，內孔或凹面內部散熱較其它部位慢。工件的其它部位冷得快先進入沸騰階段獲得快冷，而內孔或凹面內仍被蒸汽膜籠罩，冷得很慢。這種冷卻速度上的差異可能引起較大的淬火變形和凹面的硬度低下。 解決這類問題的辦法是，選用蒸汽膜階段較短而冷卻速度又較快的淬火介質。當然，適當加大內孔與凹面內的介質流動速度，也有同樣的效果。相反，形狀簡單的工件則可以使用蒸汽膜階段稍長的淬火介質。 以上是我司為大家總結的淬火劑的選取原則。恒鑫化工20年專業淬火劑生產廠家，熱處理應用經驗豐富，針對性地提供熱處理淬火系統設計、工藝等整體解決方案。如有熱處理技術問題，歡迎致電：0535-8015296。 相關鏈接 淬火后工件變形量大或者開裂是什么原因？
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